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58天高效完成技改 产能提升10%以上 巨石玻纤高性能用纱生产线顺利点火
来源:九江日报  2018-01-19 16:24:23
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原文:http://chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-6084.html       新年伊始,巨石集团九江有限公司传来喜讯,公司一期103线冷修改造完成并成功点火,标志着巨石向最终实现年产35万吨的目标迈出了坚实的一步。 


       近年来,面对全球经济下行压力,国际市场需求减弱等不利因素,巨石九江公司以科技创新为引领,通过技术改造、科技攻关、产学研等方式,投入大量资金用于新产品研发和技术升级,提高企业核心竞争力,公司利润和税收连续多年保持双过亿佳绩。 
 
       企业积极创新管理接轨国际,通过创新改进生产工艺、开发应用智能化生产系统等举措,全方位把控公司管理,推动绿色发展。尤其在节能减排方面,采用最先进工艺代替传统玻璃球拉丝,减少了制球环节的能耗;利用清洁能源代替混合燃烧方式;采用新型供暖方式代替传统的天然气锅炉,年节约能源1000吨标准煤;利用窑炉区域空气热能,年节约能量200吨标准煤,改造后的生产线窑炉节能率为10%以上。向产品要质量,积极加大对新产品的研发力度及时推出符合市场需求的新产品,主动调整产品生产安排,淘汰落后产品,提高产品附加值的。充分挖掘一期潜力,通过改进生产工艺方式在原有的生产线上新增6万吨产能;目前,巨石二期年产12万吨池窑拉丝生产线基本建成,充分应用和发挥巨石集团荣获2016年度国家科技进步二等奖的“高性能玻璃纤维低成本大规模生产技术与成套装备开发”项目整套技术,预计二期项目投产后可实现生产率提升30%以上,运营成本降低20%,能源利用率提高20%。 

       “这次年产3万吨高性能玻璃纤维池窑生产线的点火,标志着巨石九江公司冷修技改第一步取得圆满成功。”巨石集团九江有限公司副总经理王晓兵告诉记者,“该生产线于2010年6月投产,于2017年11月13日开始停窑进行技改扩能升级改造,仅用58天时间完成技改,点火投产后,产能可以提高10%以上,生产成本、能耗、污染物排放量将大幅度降低。”

       据了解,103生产线采用了国际先进的生产工艺和最新的生产设备,使用高性能玻璃配方,总体技术水平达到国际领先水平。技改完成后,产能由原来2万吨提升到3万吨,可实现年产高性能直接无捻粗纱25000吨,短切原丝5000吨,为巨石在新常态下保持领先增添了动力。目前,公司朝着整体实现年产35万吨玻纤生产基地的建设目标奋进,力争“产能翻番,三年再造一个新基地”。 文章来源:http://chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-6084.html