中国国际复合材料工业技术展览会 China Composites Expo
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泰山玻纤:智能工厂建设与“十三五”发展规划
来源:玻璃钢综合信息网  2015-08-21 17:23:26
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文章关键词: 泰山玻纤 玻纤 泰山玻璃纤维有限公司

原文:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-1974.html       近日,第三批玻纤行业准入公告申报及“十三五”规划(草案)研讨会在泰安举行,作为本次会议的协办单位,泰山玻璃纤维有限公司董事长、总经理唐志尧做了重要讲话,不但分析了当前玻纤行业所面临的国内、国际形势,而且重点介绍了玻纤'>泰山玻纤智能化工厂建设的经验。他在讲话中指出-——
       目前全球制造业全局正在面临重大的调整,新一代的信息技术与制造业的深度结合,也在影响产业抉择,有一些还未形成新的经济增长点,另外一方面我们国家经济发展进入新常态,制造业发展面临新挑战,制约着环境的要素不断强化,劳动力本身要求的成本不断上升。就我们玻璃纤维行业规模而言,我们已经是玻纤产业大国。
       首先产量规模,我们占到全球的50%-55%,可能这个比例还在缓慢地增加;第二个标志就是我们的品种、门类齐全;第三个标志就是我们的制造体系独立而且完整。所以我觉得从以上三点,我们是玻纤大国。
       但现阶段我们还不是玻纤制造强国,我们中国三大玻纤,跟国外还是有差距,有些差距还比较大,我们自主创新能力比较弱,关键的核心技术和材料,包括一些高端装备制造对外的依存度也比较大。下午大家会到我们新厂参观,我们的机器人有好多原器件、核心件都是国外的,是德国的。世界知名品牌还是太少,资源、人员的利用率较低,劳动生产率较低,环境污染问题较为突出,新型化水平不高。
       玻纤新区--我们新的工厂做为工信部首批国家智能制造试点单位,其实我们的工作也刚刚开始。我们的新工厂第一条线运行刚刚两年,还有许多方面需要进一步改进和提升,我们的智能化仓库也正在建造安装。
       尽管这是玻纤的首条大型生产线,但我们也确实感觉到先进的设计、装备的自动化和智能化带来的效率和效益。几个数据跟大家分享一下:
       因为这条线产量是在9万5、9万4,其中无碱粗纱大概3万吨,就是说刚刚建成的独立工厂,有好多公共设施是为它服务的,包括生活设施,这样劳动生产率更高一点。
       我们全部的员工是485个人,这里面包括后勤、仓库、物流,包括食堂炊事员,财务、动力、化验,还有循环站,整个配套污水处理。
       这样劳动生产率每人将近200吨--196吨,直接生产线上的人也就316人,这样算下来劳动生产率是300吨。这样的生产线与玻纤'>泰山玻纤老的生产线比较,每一吨产品的综合能耗下降了35%,产品每一吨节约了96块钱,将近100块。
       尽管新线的投资也是巨大的,但是每一吨产品的折旧还少了50块钱,生产效率和效益都是大幅度提升。员工的劳动强度和现场的工作条件也有了相对的改善。产品的优化、质量的稳定性优势就更加明显了。
       玻璃纤维智能化工厂的建设我们也有一些体会:
       第一,大型生产线实施自动化、智能化肯定是有很大的优势,但同时一条生产线也不能去搞很多品种,因为品种太多,所以投资也很大。所以国外大公司都是专业化生产,关键是大线专业化生产效率会很高,投资还会低一点。
       第二,工艺一定要科学合理,各种设备的可靠性一定要设一个很高的标准,可靠性不高自动化就没有什么意义了。故障率偏高自动化、智能效率不一定实现,信息化、智能化系统是构建在众多的现场设备、仪器、仪表的基础上面。对于一个生产系统而言,可能自动化程度比较高。
       第三,对于新建的工厂,规划阶段就要对智能化的一些理念有个认识,一定要有长远的目标和规划。有些事情也不是一下子就能建成的,有好多条件限制也不能一下实现,但是有些东西是逐步积累、逐步改进来实现完善的,但是在规划设计上一定要留出空间和条件。
       第四,对广大的玻璃纤维工厂,智能化的改造对新建工厂比较容易实现一点,对许多老的工厂逐步去实施,这样更有意义。比如欧美、日本的一些玻纤企业对现有的一些老生产线的智能化改造也做得非常地出色。有两个例子,一个是欧洲的一家玻纤公司,它的池窑有3万8到4万吨,拉丝车间的高度、宽度和我们一些老车间差不多,又窄、又矮。但是他们的自动化程度也相当高,智能化程度也相当高。我们的刹车是两面挂纱,宽度不够,他们怎么办呢?他们是单面挂纱,那不节省空间了吗?机器人不就进来了吗?机器人也是小的,比我们的还小,越来越小,三十多年的工厂也改造得很好。所以老厂的智能化改造其实是大有可为的。再一个是自动化纺织工厂,十二年前,这个工厂四、五十年了,它的一个粗纱落纱车间生产SMC喷板材,人家的SMC板材一卷,不像我们18公斤,那一卷有160-260,拉丝器也和我们的差不多,有300直径,大概十来公斤,跟我们现在国内的都差不多。从人工找头到包装,整个车间没有固定岗位的员工。像我们的纱架一个人能看几台?4台?6台?落纱了还得停一下,自己按停。但是它这种就没有人巡视,没有固定岗位的人。
       比如生产玻纤纱150克停机,每个车都单独设定,外国是用机器人来取走纱,把它切断,然后放在一个桶里面,又把人工找头的纱拿上来,装上去;令人叫绝的是,机器人可以把产品打结,把它叠起来,不是人工打结,最后这个落纱机又开起来。
       我们的细纱自动化程度也不高,但是也有一些自动化,这个也是很不容易的,这些是国外旧厂智能化改造的成功经验。
       上面两个实例说明现在的自动化改造是大有可为的。如果按德国工业4.0的三大步棋的智能工厂、智能制造和智能物流来讲的定义,包括我们新的生产线,也是在初级阶段。国内也有一些搞得挺好的,所以我们应该向许多国外的优秀企业学习,这也是制造业的发展方向,我们也会坚持不断地去改进和提高。
       这是玻纤'>泰山玻纤工业自动化、智能制造的一些体会,还有玻纤行业关于十三五规划以后的发展和思考。
       关于今后五年或更长时间中国玻纤发展态势以及所面临的大环境,我觉得是喜忧参半,有喜也有忧。有利的因素有几点:
       全球玻纤及复合材料的需求增长,人家是增长,虽然增长速度不如以前了,但全球平均3%到5%的增长,还是可以实现的,至少有增长。这是第一个。
       第二我们中国的玻纤行业,品种越来越多,规格也越来越多,产品的质量也大幅度地提升,这方面的竞争能力也是进一步显现,这个国外公司也是感觉到有压力。原来中国有成本优势,现在成本优势小了一点,但还是有点优势,关键是品种、规格、质量,这也是我们的行业优势。
       第三是这几年特别是金融危机以后,中国玻纤及复合材料的需求增长率高于全球的平均水平,实际上现在中国已经成为全球最大的玻纤及复合材料市场,相对其它行业我们也是全球最大的市场。
       第四,今后五年、十年、十五年热塑性玻纤产物的应用领域会持续地扩大,有可能今后热固、热塑平分天下。现在初步统计一下,我们三大玻纤热塑占到25%--28%之间。现在热固的复合材料成型工艺,几乎都属于在热塑性领域探索,特别这几年,这个应用更环保,也可回收,复合材料回收是很不容易的事情。这对我们玻纤行业的转型升级具有重大的推动作用。有利的因素我估计有以下几点:
       首先产量我们占了全球的一大半--55%,但是这个占比还会缓慢地上升,中国的玻璃纤维已经处在相对过剩的状态,同质化的竞争加剧,这是一个比较忧虑的事情。
       第二,玻纤行业的节能减排、三废治理还是比较重,应该说三大玻纤做得好一点,中小企业的压力可能会大一点,今后的标准也会越来越严格,而且玻纤行业是废气、废水、废渣、废丝,特别是废渣的处理比较严峻。
       第三是电子纱和电子布行业仍将处在比较艰巨的时期,这种困境短期内难于改变,需求增长不足,价格也低,高端的应用占比不大。而且电子产品往精和小的方向发展,原来一个电视机多大,线路板多大,现在电视机越来越小,功能越来越多。
       第四,贸易保护、贸易壁垒将会长期存在,甚至还有可能加剧,就是台湾地区对大陆玻纤产品的不公平、贸易堡垒说了多少年了,都没有消除。玻璃纤维本来是全球化的产品,但是台湾都进不去,这个影响还是蛮大的,特别是今年欧盟在对中国反倾销的基础上,加上WTO,基本上就很难进去了。
       那玻纤产业该如何发展?我觉得还是应该从复合材料的发展方向上去思考玻纤产业的发展规划,要跟着复合材料的发展才是对的,出路肯定是在结构调整和品质升级。
       以上就是对玻纤行业的一些看法。接着唐总又给大家介绍了关于玻纤'>泰山玻纤十三五规划的情况:
       首先,第一步淘汰落后产能,玻纤'>泰山玻纤目前还有老的、旧的、小的生产线8座,过去两、三年我们已经关了4座。老旧窑炉生产耗能高,劳动生产率低,生产成本也高,我们计划在今后三年还要关停其中的5座,改造3座。
       第二是产品结构的调整,质量的提升是企业永恒的主题,尤其对玻纤行业,这个肯定是永远在路上。因为复合材料最大的特点是可设计性,你有什么要求它就设计什么行业,所以对于玻纤就有新的要求,这就是做玻璃纤维很苦的原因,不断地改进,不断地改进,不像水泥全世界都一个标准,可是玻璃纤维不行。今后我们要进一步加大结构的调整,优化的力度,加速新项目开发,提升高附加值产品比例。
       第三是玻纤'>泰山玻纤的新项目和玻纤'>泰山玻纤稳步的整体搬迁。玻纤'>泰山玻纤目前厂区离政府大楼只有13公里,周围只有我们还在冒烟中,现在的规划肯定是要搬迁了。在十三五期间我们会把泰山北部的所有窑炉--所有的生产线--包括制品,全部要关停,建一个新的生产基地,现在已经建了两个大窑了,50万的产能。工艺、技术装备、结构都是全新的,能耗、劳动生产率也会达到一个新的高度。
       第四是国际化和区域化战略。现在国外通过反倾销、反补贴的方式对中国的玻璃纤维行业实施贸易阻挡,要从根本上突破不公平的贸易壁垒,实际上没有其它办法。另一方面中国玻璃纤维的年产量300万吨,300万吨几年了?可能还不止这个数据,统计口径不一样,占了全球55%的比例,产能、市场、能源、矿物原料等资源方面的要求日益强化,劳动力成本也是提升得很快,国内玻纤生产的优势是在下降,特别是这几年,比如美国的能源比我们便宜多了,就是台湾生产细纱的成本差距不是很大,大陆的人工还是便宜点儿,但是大陆工人流动性比较大,这样算下来成本差不多。所以中国企业到国外建厂是必然的,这方面巨石、CPIC取得了很成功的经验。玻纤'>泰山玻纤在十三五我们力争在海外建立生产基地,这要看条件,也不是说非要这样做,只是力争这个规划。
       最后唐志尧董事长说,以上就是玻纤'>泰山玻纤今后几年的设想,主要、更大的事情还是淘汰落后产能和结构调整,继续搞建设。 文章来源:http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-246-1974.html

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