2019年6月12日，笔者从外媒获悉，全球能源服务公司Shawcor在其新项目的生产过程中使用了Markforged Mark Two 3D打印机。通过使用3D打印，Shawcor能够缩短生产零件所需的周转时间，并降低成本。因此，该公司表示，通过采用3D打印代替传统工艺，其节省了160万加元（约合120万美元）。

 

　　该项目主要开发拾取和放置机器的工具和固定装置等。Shawcor的高级机械设计师菲尔·米诺斯（Phil Minors）表示，“如果没有打磨机处理机器，Shawcor将在一年内损失大约160万加元。”

 

 

Shawcor的机械设计师利用Markforged复合打印机制造拾取/放置的工具和固定装置

 

　　Shawcor专门为石油和天然气、石化和工业市场的管道和管道服务部门提供产品和服务。通过其专有产品，Shawcor旨在帮助维持建筑项目的顺利运行，即维护连接系统、管道涂层、完整性管理和油田解决方案。

 

　　该公司最近的一个项目由Shawcor的复合生产系统部门处理，需要移动重量在115到230磅之间的物体。对于一个人来说，装载和卸载太重，团队需要一台定制机器来处理。

 

 

移动装置由53个独特的3D打印部件组成

 

　　为了克服这台机器开发的成本障碍，Shawcor采用了Markforged Mark Two，一种连续碳纤维3D打印机。

 

　　使用该系统，Shawcor能够生产制造机器所需的定制零件，通过将铝和金属板换成3D打印零件，在此过程中节省了27,000加元。

 

　　Shawcor总共使用Markforged技术对53个独特零件进行3D打印，其中45％采用Kevlar，HSHT玻璃纤维或碳纤维加固，以提高刚度和使用寿命。

 

　　Minors补充说：“我们已经彻底消除了替换部件所需的三到六周的转换时间。”

 

　　在这个初始项目之后，Mark Two现在被团队用于原型设计、测试和迭代新设计。

 

 

一些3D打印部件采用Kevlar，HSHT玻璃纤维和碳纤维进行增强