注册并扫描二维码
免费送会刊
国际新闻

弗劳恩霍夫IWU开发螺旋挤压增材制造系统SEAM 比传统3D打印快8倍且无需支撑
来源:光明网  2019-03-20 17:27:51
本文阅读次数:205

原文:http://chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-244-7826.html       3D打印技术(3D printing)网站近日消息称,德国弗劳恩霍夫模具和成型技术研究所(IWU)的工程师开发出一套全新3D打印系统,其速度超高——打印速度比传统3D打印技术快8倍,且能以低成本打印出坚韧的塑料零部件。

       德国在工业和汽车制造等领域拥有较强的实力,并极其重视工业应用中的3D打印技术发展。据弗劳恩霍夫模具和成型技术研究所介绍,他们研发的最新系统在打印时,直径1毫米的设备喷嘴每小时可以挤压出7公斤塑料,而传统FDM或FLM熔融沉积成型的3D打印机,通常每小时只可以挤压出50克的塑料。

       新系统能够把塑料颗粒加工成强劲而具备韧性的塑料零部件,且能完成很复杂的造型。在测试中,工程师还对很多不同类型的塑料原料,包括热塑性弹性体、含有50%碳纤维含量在内的高性能塑料进行了处理。


       研究所发布公报称,这套新系统被命名为“螺旋挤压增材制造”(SEAM),目前已能在18分钟内打印出30厘米高的塑料零部件,并可进行批量生产,将标准塑料颗粒高速加工成几米大的、承重的、增强纤维的部件。

       该研究所工程师马汀·科施表示,新系统将机床技术与传统的3D打印技术结合在一起,利用特殊设计的装置,就能把塑料原料熔化后以极高的速度再喷出。其需要安装在一个建造平台上,平台通过机床运动控制系统实现六轴旋转,打印时可按预先设定的零部件形状迅速旋转。因此其打印速度可比传统3D打印技术快8倍,大幅缩短了塑料零部件的生产时间。


该实验部件是CFRP钣金和3D打印结构的混合体 - SEAM首次使得在注塑成型部件或钣金上进行打印成为可能。

       此外,SEAM允许研究人员实现复杂的几何形状而无需支撑结构。旋转平台能够在现有注塑成型部件上进行3D打印。 “由于我们的施工平台可以旋转,我们可以在具有单独移动的Z轴的弯曲结构上进行打印,”科施补充说。
文章来源:http://chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-244-7826.html