辛辛那提大面积增材制造技术实现大尺寸部件双料3D打印
来源：中国国际复材展组委会编译 2021-05-19 10:53:52
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文章关键词： 辛辛那提 大面积增材制造技术 BAAM 实现 大尺寸 部件 双料 3D打印原文：http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-244-10832.html 在过去的几年中，美国辛辛那提公司（Cincinnati Inc.）与美国能源部（DOE）、橡树岭国家实验室（ORNL）进行合作，以不断改进和发展大面积增材制造（BAAM）技术。近日，公司推出了迄今为止最大的单体多材料3D打印部件演示件，以证明只使用回收的复合材料进行经济、有效的大尺寸部件的3D打印是可行的。同时通过对BAAM系统进行不断开发改进，辛辛那提公司推出可容纳双原料进给的新型挤出机设计，可实现大尺寸多材料3D打印。
与ORNL合作的研究项目选择的部件是一个混凝土预浇注模具，用于生产纽约高层建筑的商业窗板。该模具的3D打印版本重约181公斤，长度超过3.3米。总打印时间为7个小时，使用的两种复合材料是100%回收的CF/ABS和标准CF/ABS与ABS合成泡沫。
除了使用回收材料带来的生态效益外，多材料挤出的优势还包括将导电电路印刷技术用于智能结构。两种材料的使用还表现在轻巧的芯结构和较低的模具成本，更容易去除支撑物，进行局部加固。不同颜色的不同材料还可实现更多的审美自由。
ORNL材料科学家Vidya Kishore表示："研究表明，通过在一个结构中使用多种材料，可以实现新的机械反应和多功能性。这包括具有量身定做的机械性能的轻质结构，一个零件内的软硬分段，以及耐冲击的结构"。
多材料3D打印的复合材料模具演示件
该项目成功的关键是BAAM系统的大尺寸部件生产能力。该3D打印机是与ORNL联合开发的，最初用于研究大尺寸的单一材料部件的3D打印。随着最新的升级，BAAM现在拥有一个大型的双材料热塑性复合材料挤出系统，这使得合作伙伴能够只用一个挤出机就能同时用两种不同的材料进行打印。
"在打印过程中，通过在挤出机的进料口上来回滑动两个材料口，可以在特定的时间内快速切换送入挤出机的材料来源。" 辛辛那提公司增材制造产品经理Alex Riestenberg解释说，"该系统还包括机器框架外的材料混合器，可以混合特定数量的不同材料和填料，以满足客户所需的定制材料要求"。
“BAAM的最新迭代是唯一具有这种能力的商业3D打印机，，这使我们在竞争者中脱颖而出。” Riestenberg补充说，“在DOE的高级制造办公室和ORNL的科学研究支持下，我们已经实现了这一制造里程碑。”
文章来源：http://www.chinacompositesexpo.com/cn/news-detail-244-10832.html文章关键词： 辛辛那提 大面积增材制造技术 BAAM 实现 大尺寸 部件 双料 3D打印
